FRPP管件的色差控制方法

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色差是FRPP管件中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

1. 消除设备及模具因素的影响：要选择与FRPP管及管件容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，更好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
   

2. 减少挤出注塑工艺调整时的影响：非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对FRPP管及管件色 泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制 料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
   

3. 掌握料筒温度、色母量对FRPP管及管件颜色变化的影响：在进行色差调整前还必须知道FRPP管及管件颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。
   

4. 消除原料树脂、色母的影响：控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数FRPP管及 管件生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂 家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色 母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我 们建议厂家进行调换。
   

5. 减少料筒温度对色差的影响：生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温 度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着 FRPP管及管件气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
   

《FRPP管件的色差控制方法》由镇江星源管道有限公司于2016年5月31日整理发布。

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